Systém měření blízkého{0}}bitu v nástrojích pro těžbu ropy-při-vrtání se skládá ze dvou součástí: dílčího-měřícího zařízení blízkého bitu a dílčího dílčího-bitového přijímacího zařízení, které komunikují prostřednictvím bezdrátového přenosového systému. Mezi primární způsoby přenosu patří přenos pulsů bahna, přenos elektromagnetických vln a přenos akustických vln.
Díl pro měření blízkých bitů je připojen k vrtáku a obsahuje především senzory, vysílací anténu, řídicí obvod a baterii. Řídicí obvod získává hlubinná data, jako jsou geologické a technické parametry, zpracovává data a posílá signály do vysílací antény, která vysílá signály ve formě elektromagnetických vln do přijímací antény.
Subor pro příjem blízkých bitů, umístěný nad šroubovacím vrtákem, sestává hlavně z přijímací antény, řídicího obvodu, napájecího obvodu a paměťového modulu. Zodpovídá za příjem signálů vysílaných vysílací anténou, poté je zpracovává a ukládá. V blízkém-bitovém geosteeringovém systému může přijímací subsystém také komunikovat se systémem MWD (Measurement While Drilling) a přenášet data zpět na povrch prostřednictvím MWD.
Technologie přenosu pulsů bahna je v současnosti široce používanou metodou přenosu dat při těžbě dřeva při vrtání s maximální přenosovou rychlostí pouze 4–10 bit/s. Do určité míry splňuje poptávku po přenosu dat v-reálném čase.
Elektromagnetický bezdrátový přenos nevyžaduje vrtnou kapalinu jako nosič signálu a má lepší adaptabilitu na nevyvážené vrtání. Avšak v důsledku absorpce signálu formovacími médii je jeho aplikační hloubka při těžbě ropy značně omezená, obecně nepřesahuje 3000 metrů.
Nezáleží na tom, zda se používá přenos bahenních pulzů, akustický přenos nebo elektromagnetický přenos, příliš nízká rychlost telemetrických dat byla vždy obtížným problémem, což vážně snižuje postup vrtání a zvyšuje provozní náklady. Zlepšení v této oblasti je proto nutné.
Akustické informace vyžadující{0}}zpracování v reálném čase jsou telemetrovány na povrch pomocí bahenních pulzů, zatímco velké množství výsledků zpracování a nezpracovaných dat o tvaru vlny je dočasně uloženo ve vysoce{1}}paměti. Tím se snižuje přenosové zatížení a všechna nezpracovaná data během vrtání jsou v největší míře zachována.
Jiným přístupem je použití metody ukládání: akustické informace pro zpracování v reálném čase- jsou telemetrovány na povrch prostřednictvím bahenních pulzů, zatímco rozsáhlé zpracované výsledky a nezpracovaná data o křivkách se dočasně ukládají do vysokoteplotní-paměti a data se načítají po vypnutí. To snižuje objem přenosu dat a maximalizuje zachování všech původních dat během vrtání.
Výhodou je nízká cena a spolehlivé ukládání dat. Nevýhodou je, že-není možné získat data v reálném čase na povrchu pro vedení vrtání.
Pro protokolování-při-provádění aplikací s velkými objemy dat, jako je protokolování-při-zobrazování vrtání, se obvykle používá kombinace přenosu v reálném-čase a ukládání dat: přenos v reálném čase- pro kritické intervaly a úložiště pro ostatní intervaly.
Tyto paměti pro protokolování-při-vrtání musí mít silnou vysokou-teplotní odolnost. Musí umožňovat zápis dat při vysokých teplotách 175 stupňů nebo dokonce nad 200 stupňů a udržovat integritu dat po dlouhou dobu ve vysokoteplotních-prostředích.